项目成本管理中的“二八原则”

“二八原则”自19 世纪末诞生以来，经历了长达一个多世纪的发展演变，如今已经成了一条家喻户晓的经典定律。很多人都知道“二八原则”可以用于不同领域、不同场景下的思考分析，但却很少有人知道“二八原则”同样适用于项目成本管理。今天我们就一起看看项目成本的“二八原则”。

项目成本中的“二八原则”是怎样的呢？其中“二”是什么？“八”又是什么？有人说，“二”就是产生项目成本少的部分，“八”就是产生项目成本多的部分，比如物料成本和人工成本可能就符合“二八定律”。

这样的理解是否恰当呢？我们通过一个简单的对比来看看，大家都知道软件项目的人工成本会占到项目开发成本的80% 甚至更高，物料成本基本占不到10% 的比例，但是硬件项目的项目开发成本构成却截然相反，物料成本与人工成本的比例一般会超过6:4 的比例，即使人工成本偏高的硬件公司，物料和人工的比例最多也是五五对开，简单的对比足以说明从这个角度理解是解释不通过的，显然项目成本的“二八原则”另有所指。

时间进入21 世纪，随着科技发展和更新的速度越来越快，企业所面临的竞争压力越来越大，随之而来的对于项目成本的理解也在悄然地发生变化，项目成本管理的意识正在从过去的项目开发成本向项目全生命周期成本概念进行转移。什么是项目开发成本？

项目开发成本是指为开发出目标产品所需要实际付出费用的总和， 即项目开发成本是为了实现产品从0 到1 过程所发生的全部成本。这个过程中的成本包含了开发团队的人工费用、材料费用、设备费用、外协合作费用等等。项目开发成本容易理解与衡量，同时也是项目的初期成本，传统的项目成本管理的概念就是指对这部分成本进行预算、发生和控制的过程。在过去的几十年的时间里，降低项目开发成本一直是大多数企业在项目成本管理上努力的方向。

什么是项目全生命周期成本？

项目全生命周期成本包含了两部分：第一部分就是上述谈到的项目从0 到1 的过程所发生的成本，即项目开发成本；第二部分则是指项目产品从1 到N 的过程所发生的成本。N 是指产品在生命周期内的制造数量，我们这里简称第二部分项目成本为运营成本。很显然运营成本包含了产品BOM成本、生产运输费用、售后服务费用等等。对于传统的硬件产品而言，项目的运营成本远远大于项目的开发成本，即使是软件项目，公司后续对软件的运营维护、问题修复、升级改造的成本费用也是远远大于项目的开发成本。所以现代项目成本管理已经不能仅仅聚焦在项目开发成本上，而是要扩展到项目全生命周期成本范围。

项目成本的“二八原则”

谈到这里，“二八原则”已经见分晓，企业过去投入了大量的资源和精力进行重点管理的成本区域就是“二”的部分，而被绝大多数企业所忽视的，恰恰也是最重要的成本区域才是“八”的部分。显然很多企业在成本管理上没有抓住重点，导致的直接结果就是省在项目上，亏在产品上。

下面通过一个简单的事例算一笔账：假设公司要开发一块手表，预算开发成本是500 万，手表上市的销量预计是100 万台，我们往往花了九牛二虎之力在500 万上节约了50 万，不曾想过如果我们在手表的BOM 成本上能够下降1 块钱，项目全生命周期内成本就会节约100 万。任何一家企业能够在成本管理的上投入的资源都是有限的，所以认清项目成的“二”和“八”对企业来说至关重要。

接下来我们从两个方面分享如何对“八”

进行卓有成效的成本管理。

一、重点关注BOM 成本

很多人都认为BOM 成本的高低是由采购决定的，而没有把重心放在规划和设计上。每天都在喊成本高，要降成本，殊不知采购的能力即使再强，在产品的方案已经确定的前提下，采购能够影响到BOM 成本的范围已经非常有限。真正决定BOM 成本高低的因素在于产品定义以及产品方案的设计上。产品定义关系到你要卖给谁，你要实现什么样的功能要求，满足什么样的需求痛点……如果为了追求功能的强大而出现产品需求过剩的状况，BOM 成本一定是居高不下。所以理性地根据市场和用户的实际需求定义适度的产品范围是控制产品BOM 成本最为核心的一个过程。

其次就是方案的设计和选择，这几乎决定了产品BOM 成本的80%，设计方案涉及到产品复杂程度、物料共用或专用的属性以及材料属性的定义，这些都是影响BOM 成本的核心范畴。例如一款产品的材料非常昂贵，设计是否考虑有更加便宜的材料可以实现同样的效果，是否考虑如何通过设计减少昂贵材料的用量，如果设计者不考虑设计成本，高成本就会成为必然。所以必须对设计者提出成本的目标要求，而不是任其发挥，这是控制BOM 成本最为关键的一个过程。

最后才是通过提升供应链管理能力降低产品成本，这部分只能是锦上添花，在产品销售规模达到一定程度后，通过高效的供应商管理和资源的整合来降低总体成本。

二、持续提升产品质量

乍一看，产品的质量与成本似乎没有直接的关系，但质量的好坏却实实在在地影响着产品运营成本。高质量的产品很少有客户投诉、产品返修、退货、大批召回等问题发生，反之这些问题将会源源不断。为了处理这些问题所投入的人力、物力以及资金等都是产品的运营成本。假设我们的产品生命周期内不会出现任何质量问题，我们甚至可以认为这部分的成本是0，这是一个极限值，也应该是企业努力追求的质量目标。如何才能做到产品质量的持续提升呢？

首先要全面提升员工的质量意识。意识决定行为，这是一个基础条件，如果公司的员工连最基本的质量意识都没有，不管你用什么样的方法、手段，也不可能开发出高质量的产品。其次是提升产品开发过程中质量管理的能力。大家都知道项目一般会分成不同的阶段，每个阶段分为若干个任务，每个任务又对应到具体的执行活动。那么要想开发出高质量的产品，首先要保证每个阶段的每个任务甚至是每个活动的质量都是可以保证的，最终的质量目标才能被满足。我们把对阶段、任务、活动的质量管理定义为项目过程质量管理，过程质量提升的重点在于持续优化并改进过程、提升管理能力、利用先进的管理思想和工具、引入不同维度的评审机制等方面。

最后是项目成员的专业技能水平。同样的一个任务交给两名专业技能完全不同的人员，最终完成的结果是完全不同的。打造一个高技能的产品开发团队是保证产品设计质量的保证。大家常说质量是设计出来的，既然质量是设计出来的，那么设计人员的技术水平就决定了设计质量。要想真正地提升质量做到项目生命周期总成本的降低，上述三个方面需要三管齐下，缺一不可。

最后希望广大读者能够明白两个道理，首先是项目成本管理要抓住重点，如何通过项目管理降低产品运营成本才是我们最该思考的问题；其次是不能为了降低成本而牺牲质量，只有大幅提升质量，产品生命周期内的总体成本才会大幅降低，反之则是得不偿失。

转自：知乎

作者：杨飞