学习目标

完成本单元学习后，您将能够：

了解质量管理需用到的基础资料：质检方案、质量标准、检验项目和抽样标准之间的关系和应用。
了解质量管理模块常用名词和参数的应用。

物料、仓库中质量管理的体现

在物料、仓库基础资料中相信您已发现与质量管理模块相关的踪影如图1所示，下面来为您做详细介绍如表1所示。

图1-物料、仓库中的质量资料

物料-质量资料	采购检验方式	物料属性为外购对采购检验方式设置有效，如果检验方式非免检则不允许不检验而直接通过采购订单关联入库。
	产品检验方式	自制类物料和配置类物料对产品检验方式的设置有效，如果检验方式非免检必须经过检验入库。
	发货检验方式	发货检验方式不受物料属性的影响。对于发货检验，发货检验方式的设置有效，将生成发货检验单。
	退货检验方式	退货检验方式不受物料属性的影响。对于退货检验，退货检验方式的设置有效，将生成退货检验单。
	库存检验方式	库存检验方式不受物料属性的影响。当库存检验方式不为免检时，库存检验周期和库存周期检验预警提前期为必录信息。
	其他检验方式	其他检验方式不受物料属性的影响。对于其他检验，将生成其他检验单。
	抽样标准	详见后续介绍
	库存检验周期（天）	是指当前物料相隔多少天进行库存检验
	库存周期检验预警提前期（天)	是指当前物料提前多少天预警需要进行库存检验
	检验方案	选择了检验方式为全检或抽检，则该属性为必选项，可从给出的检验方案中直接选择。选择后，对于该物料系统就会采用相应的检验方案进行质量检验。后面讲为您具体介绍此资料
仓库-仓库类型	待检仓	为虚仓，表明购进材料处于待检验状态，在此状态中，物料尚未入库，正准备进行质量检验，只记录数量，不核算金额。

表1-物料、仓库中质量资料解释

了解了物料、仓库中与质量有关的资料后，下面将进入重磅环节，质量这边专有名词太多，太高大上不理解意思？接下来的学习让您通俗易懂的学习质量管理中四大基础资料：质检方案、质量标准、检验项目和抽样标准。

抽样标准

不同物料的由于特性不同，所采用的抽样标准不一样，及缺陷等级通常分为致命缺陷、严重缺陷、轻重缺陷，不同的缺陷等级的AQL值(接收质量限的缩写，提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。)是不一样的，需要根据不同的要求来定义物料的抽样标准。

您可登录系统依次点击【供应链】→【质量管理】→【抽样标准】→【抽样标准-新增】如图2所示，具体看下抽样标准表体涉及哪些名词，如表2所示。

图2-抽样标准路径

批量大小	待检物料的数量；对于抽样方法类型为“固定数量”锁定不能录入。
样本数	抽取用于质量检查的单位产品的数量。0＜样本数≤批量。
允收数	在抽检时，作为某个抽样标准，抽检物料的不合格数量低于允收数，送检产品可以判定为合格允收；0≤允收数< 拒收数≤样本数。
拒收数	在抽检时，作为某个抽样标准，抽检物料的不合格数量高于拒收数，送检产品可以判定为不合格拒收。 0≤允收数< 拒收数≤样本数。例：A 产品的检验数为 100，抽样数为 10，允收数为 2，拒收数为 3，则当抽检不合格品的数量为 2 或小于 2 时，则整批 A 产品 100 件为合格；当抽检不合格品的数量大于 2 则整批 A 产品 100 件为不合格。

表2-抽样标准表体字段解释

了解完抽样标准的表体字段后，继续来了解表头字段。

抽样方法类型

当选择按自定义抽样表，表头会多出几个字段，分别是检验水平、严格度及AQL，同时需要手工录入批量大小、样本数、允收数、拒收数，如图3所示。

图3-抽样方法：按自定义抽样表

当选择公式计算，需要单击工具条【公式】按钮，以确定样本数公式。如：将样本数公式设置为样本数量为检验数量的 5%，则可将样本数公式设置为 “@n*0.05”，并可以通过“验证”验证样本公式是否正确，如图4所示。

图4-抽样方法：公式计算

当选择固定数量，此时批量大小锁定，不能手工录入，如图5所示。

图5-抽样方法：固定数量

当选择按国标抽样(1987/2012)以“按国标抽样(1987)”为例：指按照国标 GB2828‐87《抽样方案》进行抽样的方法。GB2828 是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准 ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续稳定批量的质量检查。抽样方法选择为“国标抽样”时，检验水平系统默认为一般（Ⅱ），严格度默认为正常检验，检验水平和严格度可以进行修改。批量大小和样本大小字码自动带出，且不能进行修改。如图6 所示。

图6-抽样方法：按国标抽样

样本大小字码：调整型抽样检验中用以代表一定检查水平和批量范围内样本大小的字母（当抽样方法类型为“按国标抽样”时显示该字段，其它类型不显示）选择“按国标抽样”时，系统根据检验的严格度、样本大小字码 CL 和录入的合格质量水平 AQL 值把国标 GB2828-87 一次抽样方案上的样本数、允收数、拒收数分别自动带到抽样标准上的样本数、允收数、拒收数字段，不允许手工录入。按国标抽样（2012）与按国标抽样（1987）相似，区别在于按国标抽样（2012）是指按照国标 GB2828.1-2012《抽样方案》进行抽样的方法。

检验项目

检验项目是体现分析方法、检验方法、检验依据等信息的资料。您需要进入K/3系统，单击【供应链】→【质量管理]】→【检验项目】→【检验项目-新增】进入“检验项目”新增界面，如图7所示。

图7-检验项目路径

补充知识点：检验项目可不可以导入？怎么操作？

分析方法：录入检验项目时，必须录入分析方法。检验项目对应的分析方法有两种：定量分析、定性分析。

定性分析是主要凭分析者的直觉、经验，分析对象过去和现在的延续状况及最新的信息资料，对分析对象的性质、特点、发展变化规律做出判断的一种方法。

定量分析是依据统计数据，建立数学模型，并用数学模型计算出分析对象的各项指标及其数值的一种方法。

项目精度：数值型，0 到 10，新增缺省为 2。当检验项目的分析方法为定量分析时，质量标准、质检方案、检验单、留样观察记录单据和序时薄中的目标值、规格下限、下公差、规格上限、上公差、检验值的小数精度根据检验项目中的“项目精度”来控制；当分析方法为定性分析时，“项目精度”灰显，默认为 0 位。

检验依据、方法、设备仪器：均取自【供应链】→【质量管理]】→【基础资料】→【辅助资料管理】中的资料如图8所示。

图8-质量辅助资料

质量标准

对需检验的产品检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，定性反映产品质量特性。质量标准可以具体体现物料所对应的检验项目及其检验依据、分析方法、目标值和规格上下限。

您需要进入K/3系统，单击【供应链】→【质量管理]】→【质量标准】→【质量标准-新增】进入“质量标准”新增界面，如图9所示。

图9-质量标准路径

目标值：检验项目的规格值或标准值；定量分析时为数值型，手工录入，允许录入负数；定性分析时按 F7 选择辅助资料中的“检验值”。

规格上/下限：检验项目的最大规格值，大于/小于该值为不合格。定量分析时为数值型，手工录入，允许录入负数；定性分析时按 F7 选择辅助资料中的“检验值”。

上/下公差：允许的大于/小于标准尺寸的误差数值；定性分析时为空；定量分析时自动计算。上/下公差＝规格上/下限－目标值

质检方案

您需要进入K/3系统，单击【供应链】→【质量管理]】→【质量方案】，再双击【质量方案-新增】进入“质量方案”新增界面，如图10所示相对应某物料的质检方案，包含质量标准和检验项目并且有生效和失效日期，只有审核的质检方案才可以运用到后续的流程当中。

图10-质量方案路径

质量管理基础资料之间的关系

下面带您总结上述基础资料之间的关系，如图11所示：

图11-质量基础资料关系图

质量管理相关参数解释

下面带您了解本单元最后环节，与质量管理相关的参数，如图12-13所示：

图12-质量系统选项参数

参数1	如果该参数选中，检验项目中如果有一个检验项目或检验项目类别判断不合格，则整张检验单据自动判断不合格；如果所有检验项目的检验结果为空，根据表头允收数、拒收数及抽样不良数量来判断。
参数2	如果选中该参数，由质检方案选单引出表体目标值、规格下限、下公差、规格上限、上公差，不允许手工修改，反之允许修改
参数4	来料检验：勾选时，来料检验单可以选择多张相同业务类型、物料、供应商、批号、辅助属性的收料通知/请检单生成，来料检验单的报检数量是汇总所选各收料通知/请检单的数量，反之只能关联一条分录行产品检验：勾选时，产品检验单可以选择多张相同物料、生产车间、批号、辅助属性的任务单汇报/请检单生成，产品检验单的报检数量是汇总所选任务单汇报/请检单的数量，反之只能关联一条分录行。
参数6	选项包括“根据检验项目判定”和“根据检验项目类别判定”。当选择“根据检验项目判定”，检验单表体的检验项目类别和检验项目会显示在一行，表体的检验项目检验结果会影响表头的检验结果，当参数1选中，表体有一个检验项目不合格，则表头检验结果判定为不合格。当选择“根据检验项目类别判定”，表体的检验项目类别在检验单保存后，检验项目类别会单独显示一行背景色为蓝色的汇总行如图13所示，该行会合计各检验项目的抽样不良数量，根据抽样不良数量判定该检验项目类别是否合格。表体的检验项目类别的检验结果会影响表头的检验结果，当参数1选中，表体有一个检验项目类别不合格，则表头检验结果判定为不合格。

表3-质量系统选项参数解释

图13-根据检验项目类别判定

通俗易懂学质量管理，快速上车！

恭喜您！