学习目标

完成本单元学习后，您将能够

了解什么是库存计划计算

库存计划计算背景

库存计划只考虑独立本身需求，因此是不展开BOM层级。库存计划计算主要是对订货策略为再订货点（ROP）和最小最大计划（MMP）的物料进行进行补货计算，这两种都是假设物料需求是独立的、持续稳定的，因此是没有需求明细的。

MRP计算能够很好解决相关需求的物料计划，但是螺钉、胶带、标签纸、线缆等常用低价值易耗物料，即使BOM已经设置用量，但是MRP不共用量与损耗计算不准。MRP已经计算出结果并执行采购计划，连续大量生产时仍频繁出现帐差、缺料，生产线因为缺螺钉、胶带、标签纸等而停线。在调整生产计划时，常用易耗物料无法单独计算，因每天消耗差异量大，采购无法准确判断再订货点和采购数量，这种就适合使用库存计划运算，设置为再订货点或者最小最大库存计划。

在了解了库存计划的计算背景以后，接下来以案例的形式带您了解库存计划之再订货点和库存计划之最小最大计划的具体计算逻辑。

案例：

目前系统中基础资料表格1所示

表格1-物料基础资料信息情况表

再订货点计算

当前系统日期是2021年5月7日，根据表格-1的基础资料信息情况，当物料40（防护口罩）当前即时库存数量为8时，即时库存<再订货点，通过库存计划计算运算以后，结果如图1所示。
图1-即时库存<再订货点时，库存计划运算结果查询
当库存数量<再订货点的时，再订货点计算的原理：将产生需求，计划订单量5=固定/经济批量数5

2.当前系统日期是2021年5月7日，根据表格-1的基础资料信息情况，当物料40（防护口罩）当前即时库存数量为11时，即时库存>再订货点，通过库存计划计算运算以后，结果如图2所示。

图2-即时库存<再订货点时，库存计划运算结果查询

当库存数量>再订货点的时，再订货点计算的原理：将不会产生需求

总结：当库存数量<再订货点时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。

当库存数量>再订货点时，则不会产生净需求和计划订单，并且不会按日消耗量计算在未来某个时间产生需求，只以当前可用库存与再订货点的比较作为判断依据。

最小最大计划计算

最小最大计划判断是否需要下达库存补货计划的时点为：当现有库存量-库存已分配量+预计入库量<最小库存量时，需要补充下达库存补货计划，否则不产生库存补货计划。

而库存已分配量及预计入库量的截止日期，按计划方案中“最小最大物料选项”所设定天数进行计算，如图3所示。

图3-库存计划方案设置

1.当前系统日期是2021年5月7日，根据表格-1的基础资料信息情况，物料50（一次性口罩）的批量增量3，最低库存100，最高库存2000，当库存数量为0时，进行库存计划计算，库存计划结果如图4所示。

图4-即时库存为0，最小最大库存计划结果查询

净需求2000=最高库存2000-库存可用量0

计划订单量=N*批量增量 =向上取整（最高存量/批量增量）*批量增量=667*3=2001

N 为整数，且（N-1）*批量增量<净需求<（N+1）*批量增量。

案列2：当前系统日期是2021年5月7日，根据表格-1的基础资料信息情况，物料50（一次性口罩）的批量增量3，最低库存100，最高库存2000，当库存数量为50时，进行库存计划计算，库存计划结果如图5所示。

图5-即时库存数量为50，最小最大库存计划结果查询

净需求1950=最高存量2000 -库存50，计划订单量=净需求=1950。

总结：只考虑单据本身物料数量，不考虑物料替代，不展开BOM，且净需求=最高库存量-库存可用量；计划订单量=N*批量增量。

注意：

(1) 物料属性设置时，只有当计划策略选为【无】的时候，订货策略才能选为再订货点或最小最大计划，否则系统会报错。

(2 )订货策略为最小最大计划时候，需要设置的是物料的基础资料里的最低存量和最高存量，而不是计划资料里的最小订货量和最大订货量。

到底什么是库存计划计算？

恭喜您！